Који су захтеви за место инсталације опреме за производњу азота
Када су у питању генератори азота, сви морају бити прилично упознати са њима, јер се генератори азота широко користе у многим индустријама у друштву. Дакле, који су захтеви за место инсталације и окружење приликом инсталирања генератора азота? У наставку, уредник генератора азота ће дати кратак увод корисницима.
Распоређивање сваке опреме генератора азота мора бити повезано и распоређено у складу са током процеса редоследом. Корисник треба да обезбеди димензионални дијаграм постројења за инсталацију опреме и локацију улазног и излазног отвора за ваздух обликованог предмета. На основу основних услова на локацији, планирајте дијаграм распоређивања и повезивања целе опреме машине за производњу азота.
Опрема система за генератор азота обично нема основне захтеве за локацију, све док је фабричка зграда равна и равна, може испунити услове инсталације. Али за веће спецификације ваздушних компресора, опреме за сушење компримованим ваздухом итд., пратите захтеве произвођача. Ради одржавања опреме, чистоће и једноставности, најбоље је направити равну плочу стола 10 цм изнад земље на месту постављања ваздушног компресора, опреме за сушење, генератора азота и уређаја за пречишћавање азота.
Свака опрема се обично поставља дуж зидова фабричке зграде. Компресор за ваздух и расхладни сушач треба поставити на улазу за ваздух или у добро проветреном простору. Ако после компресора за ваздух нема резервоара за складиштење ваздуха, растојање између компресора за ваздух и расхладног сушача треба да буде што веће, а дужина цевовода између њих треба да буде што дужа како би се смањила температура ваздуха који се увлачи у атмосферу. Растојање између сваког уређаја треба да буде најмање веће од 1 м, а растојање између сваког уређаја и зида треба да буде најмање веће од 0,8 м. Контролна површина опреме треба да буде окренута у правцу где особље може лако да је користи, што корисницима олакшава руковање, одржавање и преглед опреме.
Спој цевовода између уређаја одређен је основним стањем опреме након њеног постављања. Препоручује се да корисник изради спој цевовода према својим потребама. Сви цевоводи су повезани помоћу тврдих спојева (навојних или заварених) и изграђени од стране специјализованог особља како би се спречило цурење.
Након што је сва процесна опрема постављена, цевоводи између опреме биће усклађени са стварном ситуацијом на лицу места. Сви цевоводи се повезују тврдим спојевима (навојним или завареним) и израђују их специјализовани стручњаци како би се спречило цурење. Цевовод између излаза азота из обликованог предмета и места потрошње гаса треба повезати бакарним или цевима од нерђајућег челика (треба користити нове поцинковане цеви), а треба користити и методе заваривања. Напајање и расхладна вода морају се довести до места постављања опреме, а треба припремити и разводне табле и постројења за довод расхладне воде.